मैनुअल एज सीलिंग की जगह लेने वाली एक व्यावहारिक वुडवर्किंग मशीनरी के रूप में, स्वचालित एज बैंडिंग मशीनों में कई कार्य होते हैं। उच्च-आवृत्ति, उच्च-धूल वाले वातावरण में काम करने वाली इन मशीनों को समस्याओं से बचने के लिए उचित रखरखाव की आवश्यकता होती है। सर्दियों की शुरुआत और तापमान 0 डिग्री से नीचे गिरने के साथ, नियमित उपकरण रखरखाव के अलावा, सर्दियों-विशिष्ट रखरखाव पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:
वायु स्रोत निरार्द्रीकरण
एयर कंप्रेसर के एयर टैंक और एज बैंडिंग मशीन के एयर टैंक को साप्ताहिक रूप से खाली करें। मशीन के तेल-जल विभाजक के लिए, इसे प्रतिदिन खाली करें। यदि हवा के पाइपों के अंदर पानी है, तो यह जम सकता है और काटने वाली मशीन के अलार्म बजने या एज बैंडिंग मशीन के सिलेंडरों के सक्रिय न होने, जिससे नियमित उत्पादन बाधित हो सकता है, जैसी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
एज बैंड इंसुलेशन/बोर्ड प्रीहीटिंग
कम तापमान किनारे के बैंड को कठोर और भंगुर बना सकता है, जिससे उनके चिपकने वाले गुण प्रभावित हो सकते हैं। किनारे के बैंड के लिए इन्सुलेशन बॉक्स स्थापित करने से आसंजन में सुधार हो सकता है। प्रीहीटिंग फ़ंक्शन वाली मशीनों के लिए, चिपकने वाली ताकत बढ़ाने के लिए किनारे बैंडिंग से पहले बोर्डों को पहले से गरम करने की सलाह दी जाती है।
उपकरण स्नेहन
सर्दियों के दौरान ठंडी, नम हवा में, गाइड रेल, रैक, चेन, यूनिवर्सल जोड़ों और अन्य यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों की सुरक्षा के लिए समय पर स्नेहन सुनिश्चित करें। असामान्य आवाज़ों, असामान्य तापमान या ज़्यादा गरम होने के संकेतों के लिए नियमित रूप से परिचालन भागों का निरीक्षण करें। कुछ उजागर यूसी बीयरिंगों को समय-समय पर ग्रीसिंग की आवश्यकता होती है! परिचालन घटकों के लिए नियमित स्नेहन सुनिश्चित करें। उदाहरण के लिए, तेल की कमी कन्वेयर रिड्यूसर में दस में से नौ विफलताओं का कारण बनती है-अपर्याप्त स्नेहन एक बड़ी मनाही है!
कुतरने वाले जानवरों का नियंत्रण
सर्दियों के दौरान कृंतकों या छोटे जानवरों को रोकें। बिजली के बक्सों और नियंत्रण अलमारियाँ को सुरक्षित रूप से बंद करें, जानवरों, विशेष रूप से चूहों को घोंसला बनाने और तारों को चबाने से नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए नियमित रूप से तारों के मार्गों का निरीक्षण करें।
पूरी तरह से सफाई
एज बैंडिंग मशीन के सभी भागों और कार्यों में स्वच्छता बनाए रखना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, गोंद अनुप्रयोग क्षेत्र के आसपास चिपकने वाला अवशेष अन्य घटकों पर जम सकता है, जो सीधे उनके सामान्य कामकाज को प्रभावित कर सकता है। इन गर्म-पिघल चिपकने वाले पदार्थों से तुरंत निपटें क्योंकि समय के साथ इन्हें हटाना कठिन हो जाता है! प्री-मिलिंग, फ्लश ट्रिमिंग, एज ट्रिमिंग जैसे कार्य एज बैंड स्क्रैप जैसे महत्वपूर्ण मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं। वैक्यूम उपकरणों के साथ भी, पूर्ण सफाई संभव नहीं है! संचित किनारे बैंड का मलबा, चूरा सीधे विभिन्न स्लाइडिंग, रोलिंग बीयरिंग या अन्य घटकों को प्रभावित कर सकता है, जिससे किनारे की ट्रिमिंग प्रभावित हो सकती है। इसलिए, दिन के लिए बंद करने से पहले इन क्षेत्रों को एयर गन से उड़ाने की सलाह दी जाती है!
तापमान विनियमन
चिपकने वाले पदार्थ की संवेदनशीलता के कारण एज बैंडिंग के दौरान तापमान एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। गर्म-पिघल चिपकने वाला, सब्सट्रेट, एज बैंड सामग्री और कामकाजी वातावरण (कार्यशाला जहां अर्ध-स्वचालित एज बैंडिंग मशीन संचालित होती है) का तापमान महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। अर्ध-स्वचालित मशीनों में, कम तापमान समय से पहले चिपकने वाले को ठोस बना देता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाला सब्सट्रेट से चिपक जाता है लेकिन किनारे बैंड सामग्री को मजबूती से नहीं बांध पाता है। सब्सट्रेट तापमान को 20 डिग्री से ऊपर बनाए रखना आदर्श है। कार्यशाला का तापमान चिपकने वाली इलाज की गति को प्रभावित करता है। ठंड के मौसम के दौरान, तेजी से चिपकने वाले इलाज के कारण एज बैंडिंग की समस्याएं उत्पन्न होती हैं, जिससे प्रभावी बॉन्डिंग का समय कम हो जाता है। यदि अर्ध-स्वचालित मशीन की फ़ीड दर में बदलाव नहीं किया जा सकता है (अक्सर ऐसा होता है), तो गुणवत्तापूर्ण एज बैंडिंग के लिए प्रीहीटिंग बोर्ड और एज बैंड सामग्री आवश्यक है।
एज बैंडिंग के बाद बोर्ड और एज बैंड के बीच चिपकने वाला अवशेष लेमिनेटेड फर्नीचर की उपस्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। अत्यधिक चिपकने से रेखाएं दिखाई देने लगती हैं, जबकि अपर्याप्त चिपकने से किनारे का बैंड कमजोर हो जाता है। असंतत या असमान चिपकने वाली रेखाएं विभिन्न कारकों से उत्पन्न होती हैं, जिनमें बोर्ड काटने में सटीकता, बोर्ड किनारे और उसके तल के बीच एक 90-डिग्री का कोण बनाए रखना, दबाव वितरण और किनारे बैंडिंग मशीन के दबाव रोलर्स से उपयुक्त बल सुनिश्चित करना, बरकरार चिपकने वाला शामिल है। समान चिपकने वाले वितरण और उचित चिपकने वाली मात्रा के साथ अनुप्रयोग रोलर्स। व्यवस्थित प्रक्रिया के दौरान किनारे वाले बोर्डों को साफ, कम धूल वाले वातावरण में रखें ताकि दूषित पदार्थों को चिपकने वाली रेखाओं को छूने से रोका जा सके।
