होलोग्राम फिल्म के समग्र प्रकाश प्रभाव और जालसाजी विरोधी प्रदर्शन के स्पष्ट लाभों के कारण, होलोग्राम फिल्म तंबाकू और शराब, सौंदर्य प्रसाधन, उच्च श्रेणी के भोजन आदि के क्षेत्र में एक मानक पैकेजिंग बन गई है। होलोग्राम फिल्म पैकेजिंग बाजार में, प्रक्रियाओं और सामग्रियों को भी पेश किया गया है, जैसे कोटिंग होलोग्राम फिल्म प्रक्रिया, होलोग्राम ट्रांसफर प्रिंटिंग से होलोग्राम पोजिशनिंग प्रिंटिंग और अन्य विकास, सामग्री भी प्लेट सीम होलोग्राम फिल्म से प्लेट सीम होलोग्राम फिल्म में बदल गई है। यद्यपि प्रक्रिया और सामग्रियों को लगातार अद्यतन किया जाता है, फिर भी होलोग्राम फिल्म उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रक्रियाओं से अविभाज्य है: होलोग्राम मोल्डिंग प्लेट, होलोग्राम प्रिंटिंग, कोटिंग, स्लिटिंग, स्थानांतरण, उम्र बढ़ने और अन्य प्रक्रियाएं। फ़िल्म ख़त्म करने के बाद, कई मुख्य चरणों पर प्रकाश डाला गया है।
होलोग्राम मोल्डिंग प्लेट
यह होलोग्राम फिल्म के उत्पादन में मुख्य लिंक में से एक है, प्लेट का कास्टिंग स्तर होलोग्राम फिल्म की उत्पादन गुणवत्ता निर्धारित करता है, कास्टिंग होलोग्राम मोल्डिंग प्लेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में प्लेट बनाने से पूरी तरह से अलग है, आवश्यकताएं अलग हैं, होलोग्राम मोल्डिंग प्लेट विशेष इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा विशेष धातु शीट से बनी होती है, प्लेट सामग्री में मजबूत कठोरता और लचीलापन होता है, और उच्च तापमान बेकिंग के तहत विकृत नहीं किया जा सकता है। और आवर्धक कांच के नीचे लेआउट में कोई भी छोटा दोष नहीं देखा जा सकता है। इसलिए, होलोग्राम मोल्डिंग प्लेट की कास्टिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत मांग वाली हैं। प्लेट सामग्री भी बहुत महंगी है, इसलिए मिटाए गए प्लेट में बहुत सावधानी से उपयोग करें, रखरखाव में कोई छोटी टक्कर नहीं हो सकती है, होलोग्राम मोल्ड प्लेट पर कोई तेल, पानी के छींटे नहीं हो सकते हैं, जिम्मेदार उत्पाद स्क्रैप को बढ़ावा देगा।
कोटिंग प्रौद्योगिकी
आम तौर पर होलोग्राम फिल्म सामग्री दो प्रकार की होती है, वितरण बीओपीपी और बीओपीईटी है। बीओपीपी सीधे उस पर होलोग्राम ग्राफिक्स दबा सकता है, और बीओपीईटी नहीं है, यदि आप बीओपीईटी बेस फिल्म पर होलोग्राम ग्राफिक्स दबाना चाहते हैं, तो आपको पहले पीईटी बेस फिल्म पर एक बहुत पतली विशेष कोटिंग लगानी होगी, और फिर होलोग्राम ग्राफिक्स दबाना होगा। विशेष कोटिंग्स को कोटिंग करने की प्रक्रिया में, उचित चिपचिपाहट सुनिश्चित करना आवश्यक है, और साथ ही, कोटिंग पर्यावरण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जैसे सीलिंग, धूल रहित, निरंतर तापमान, निरंतर आर्द्रता इत्यादि।
होलोग्राम ग्राफ़िक्स दबाएँ
होलोग्राम प्रिंटिंग का सिद्धांत यह है कि असमान और अलग-अलग प्रकाश अपवर्तन बिंदु बनाने के लिए होलोग्राम डाई प्लेट को उच्च तापमान पर सीधे फिल्म सब्सट्रेट या विशेष पेंट पर दबाया जाता है। रोशनी के बाद, प्रकाश की विभिन्न तरंग दैर्ध्य का फैला हुआ प्रतिबिंब होलोग्राम फिल्म को इंद्रधनुषी प्रकाश दिखाएगा।
होलोग्राम ग्राफिक्स दबाते समय, तापमान, गति और तनाव के तीन तत्वों में महारत हासिल करना आवश्यक है, यदि इन तीन तत्वों का नियंत्रण पर्याप्त सटीक नहीं है, तो यह गंभीर रंग अंतर, काले धब्बे, सफेद धब्बे, पानी के पैटर्न, सिलवटों, बादलों, गड्ढे और अन्य समस्याएं पैदा करेगा, और कभी-कभी होलोग्राम ग्राफिक्स और प्रकाश स्तंभ विरूपण और तनाव अस्थिरता और अन्य गुणवत्ता दोष भी होंगे। ये दोष मुद्रण के बाद बड़ी परेशानी लाएंगे, और यहां तक कि होलोग्राम फिल्म को मुद्रण उत्पादन में डालने में भी असमर्थ बना देंगे।
वैक्यूम छिड़काव
होलोग्राम छवि समाप्त होने के बाद, यदि धातु प्रभाव प्राप्त करना है, तो होलोग्राम छवि पर धातु पन्नी की एक परत स्प्रे करना आवश्यक है। वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाना मशीन का उपयोग मुख्य रूप से एक वैक्यूम कंटेनर में एक मजबूत धारा के माध्यम से विभिन्न धातु के तारों को परमाणु बनाने और होलोग्राम फिल्म को कवर करने के लिए किया जाता है। चढ़ाना प्रक्रिया एल्यूमीनियम चढ़ाना, क्रोमियम चढ़ाना, निकल चढ़ाना, तांबा चढ़ाना, लौह चढ़ाना हो सकती है, मैट सादा सतह, उज्ज्वल दर्पण और अन्य प्रभाव चढ़ाया जा सकता है, वैक्यूम छिड़काव प्रभाव प्रयुक्त धातु सामग्री पर निर्भर करता है।
वैक्यूम छिड़काव प्रक्रिया का संचालन बहुत कठिन है, एक उदाहरण के रूप में वैक्यूम एल्यूमीनियम चढ़ाना, वोल्टेज, करंट, वैक्यूम डिग्री, सामग्री की शुद्धता और अन्य कारकों से प्रभावित, एल्यूमीनियम चढ़ाना प्रक्रिया एल्यूमीनियम मलिनकिरण का कारण बन सकती है। गुणवत्ता दोष जैसे छींटे पड़ना, एल्युमीनियम गिरना, काले धब्बे, धब्बे और बुलबुले अंतिम होलोग्राम फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे, जिससे खराब स्थानांतरण और बड़ी संख्या में एल्युमीनियम गिरने का कारण आसान है।
वैक्यूम छिड़काव प्रक्रिया के बाद, सुचारू पोस्ट-प्रोसेसिंग सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रण क्षमता में सुधार के लिए धातु पन्नी की सतह का उपचार किया जाना चाहिए। दो मुख्य उपचार विधियां हैं: कोटिंग वार्निश (पेंट) और कोरोना उपचार, जिन्हें धातु पन्नी की विभिन्न सतह गुणों के अनुसार चुना जा सकता है।
उपरोक्त सामान्य होलोग्राम प्रेसिंग फिल्म तकनीक के अलावा, होलोग्राम होलोग्राफिक एंटी-जालसाजी पोजिशनिंग होलोग्राम मोल्डिंग तकनीक भी एक अपेक्षाकृत नई हाई-टेक प्रेसिंग फिल्म तकनीक है, जो सामान्य होलोग्राम फिल्म उत्पादन प्रक्रिया से अलग है, पोजिशनिंग होलोग्राम फिल्म को दबाते समय, प्लेट बनाने से पहले होलोग्राफिक एंटी-जालसाजी होलोग्राम प्रिंटिंग की स्थिति की गणना करना आवश्यक है, एंटी-जालसाजी पैटर्न को होलोग्राम स्टैम्पिंग प्लेट की विशिष्ट स्थिति में प्रत्यारोपित करें, और फिर होलोग्राम को बाहर निकालें। लॉगग्राम पोजिशनिंग मोल्डिंग। इस तरह, जब होलोग्राम होलोग्राफिक पोजिशनिंग होलोग्राम फिल्म को स्थानांतरित किया जाता है, तो विरोधी जालसाजी होलोग्राम पैटर्न को मुद्रित सतह पर उसी स्थिति में स्थानांतरित किया जा सकता है।
