कार्टन बॉक्स निर्माण में सामान्य मुद्दे और समाधान
चतुर्थ. गलत संरेखित तह
स्वचालित बॉक्स चिपकाने वाली मशीन में प्री-फोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कार्डबोर्ड क्रीज लाइनों के साथ मोड़ने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत संरेखित सिलवटें होती हैं। इस समस्या के कारण इस प्रकार हैं:
क्रीज़ रेखाएँ बहुत चौड़ी या अस्पष्ट हैं, जिससे प्री-फोल्डिंग गलत तरीके से संरेखित हो जाती है।
समाधान:चूँकि क्रीज़ लाइनों को बदलना असंभव है, प्री-फोल्डिंग गाइड रॉड को समायोजित करके क्षतिपूर्ति की जा सकती है।
प्री-फोल्डिंग गाइड रॉड का अनुचित समायोजन या अपर्याप्त निर्धारण गलत संरेखण का कारण बनता है।
समाधान:प्री-फोल्डिंग गाइड रॉड को कई परीक्षण समायोजनों के माध्यम से समायोजित करें, इसे सुरक्षित रूप से लॉक करने से पहले सटीक फोल्ड सुनिश्चित करें।
दोनों तरफ ट्रांसमिशन बेल्ट में असंगत तनाव फोल्डिंग के दौरान कार्डबोर्ड के गलत संरेखण का कारण बनता है।
समाधान:कार्डबोर्ड मिसलिग्न्मेंट को खत्म करने के लिए बेल्ट के तनाव तंत्र को समायोजित करें।
वी. कार्टन से गोंद पृथक्करण
चिपकाने और बनाने के बाद, कार्टन के बंधे हिस्से टूटने लगते हैं। इसके कारण ये हैं:
अपर्याप्त चिपकने वाली चिपचिपाहट और अपर्याप्त गोंद अनुप्रयोग।
समाधान:आम तौर पर सफेद लेटेक्स का उपयोग किया जाता है, इसे लगाने के दौरान पानी से पतला किया जाता है, साथ ही चिपचिपाहट भी कम की जाती है। यदि चिपचिपाहट अपर्याप्त है, तो उच्च सांद्रता वाला चिपकने वाला दोबारा मिलाएं। गोंद लगाने को बढ़ाने के लिए गोंद रोलर और कार्डबोर्ड के बीच अंतर बढ़ाएं।
कार्यशाला का तापमान चिपकने वाली चिपचिपाहट को प्रभावित करता है, खासकर गर्मियों और सर्दियों के दौरान।
समाधान:उचित चिपकने वाली चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए एयर कंडीशनिंग जैसे तापमान विनियमन उपकरणों का उपयोग करके कार्यशाला के तापमान को 20 डिग्री के आसपास नियंत्रित करें।
सफेद लेटेक्स का उपयोग करने से पहले निरीक्षण की उपेक्षा करने से चिपकने वाला पदार्थ समाप्त हो जाता है या खराब हो जाता है।
समाधान:सफेद लेटेक्स को उचित रूप से संग्रहित और सील करें; शेल्फ जीवन आम तौर पर एक वर्ष है।
चयनित सफ़ेद लेटेक्स और कार्डबोर्ड के बीच बेमेल।
समाधान:बाज़ार में सफ़ेद लेटेक्स के प्रकारों की विविधता के कारण, विशिष्ट उत्पाद विशेषताओं के आधार पर चयन करें।
चमकदार या फिल्म-लेपित अनुभाग गोंद प्रवेश में बाधा डालते हैं।
समाधान:ग्लेज़िंग या कोटिंग के प्रभाव को खत्म करने के लिए ग्लूइंग से पहले एक कार्डबोर्ड एज ग्राइंडिंग डिवाइस स्थापित करें। यदि संभव हो, तो कोटिंग को पिघलाने के लिए गर्म-पिघले चिपकने वाले पर स्विच करें, जिससे गोंद जुड़ने में आसानी होगी।
मोड़ने के दौरान चिपके हुए हिस्से पर अपर्याप्त दबाव, अत्यधिक मशीन की गति और अपर्याप्त दबाव समय के कारण गोंद के प्रवेश में देरी होती है।
समाधान:फोल्डिंग रोलर का दबाव बढ़ाएं, मशीन की गति को उचित रूप से कम करें और दबाने का समय बढ़ाएं।
VI. कार्टन से गोंद का अतिप्रवाह
बनाने के बाद, चिपके हुए हिस्से से अतिरिक्त गोंद लीक हो जाता है, जिससे कार्टन का सामान्य उपयोग प्रभावित होता है। इसके कारण ये हैं:
अत्यधिक गोंद लगाना.
समाधान:गोंद रोलर और कार्डबोर्ड के बीच के अंतर को कम करें और गोंद के अनुप्रयोग को उचित रूप से कम करें।
चिपके हुए भाग और कार्टन के बीच असममित संबंध गोंद के अतिप्रवाह का कारण बनता है।
समाधान:कार्टन को चिपकाने से पहले, क्रीज़ लाइनों को ठीक से समायोजित करें।
सातवीं. बॉक्स के ढक्कन या तल पर इंडेंटेशन
बनाने के बाद, बॉक्स के ढक्कन या तल पर इंडेंटेशन दिखाई देते हैं, जो सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि फोल्डिंग सेक्शन, फोल्डिंग रोलर के दबाव में, न केवल चिपके हुए हिस्से को दबाता है, बल्कि बॉक्स के ढक्कन या तल पर इंडेंटेशन भी पैदा करता है।
समाधान:केवल फ़ोल्डिंग सेक्शन पर दबाव न बढ़ाएं; फोल्डिंग रोलर पर दबाव को उचित रूप से कम करें।
आठवीं. डिब्बों का अराजक संग्रह
डिब्बों का व्यवस्थित संग्रह सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर बॉक्स चिपकाने वाली मशीन के अंत में एक संग्रह उपकरण स्थापित किया जाता है। यदि इस भाग को अनुचित तरीके से समायोजित किया जाता है, तो कार्टन संग्रह अव्यवस्थित हो सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो सकती है। मुख्य कारण ट्रांसमिशन बेल्ट के दो सेटों की अलग-अलग गति है।
समाधान:बेल्ट ट्रांसमिशन की गति को समायोजित करें और सुचारू कार्टन संग्रह सुनिश्चित करने के लिए संग्रह भाग की लगातार निगरानी करें।
