लैमिनेटेड बोर्ड एडहेसिव के उपयोग की शुरूआत के बारे में
पॉलीबोर्ड चिपकने वाला एक बॉन्डिंग एजेंट है जिसका उपयोग इंजीनियर्ड लकड़ी के उत्पादों को जोड़ने के लिए किया जाता है, जो गैर-संरचनात्मक और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में लेमिनेटेड बोर्डों को जोड़ने के लिए उपयुक्त है।
पॉलीबोर्ड एडहेसिव का मुख्य घटक उत्कृष्ट जलरोधी गुणों वाला एक विशेष रूप से तैयार किया गया पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन है, जबकि इलाज करने वाला एजेंट आमतौर पर आइसोसाइनेट होता है। मुख्य चिपकने वाला गाढ़ा, दूधिया-सफेद तरल है, और इलाज करने वाला एजेंट हल्के भूरे रंग का है। मुख्य चिपकने वाले को उंगली के जोड़ के चिपकने वाले के रूप में स्वतंत्र रूप से भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
पॉलीबोर्ड चिपकने वाला, प्रकृति में क्षारीय, त्वचा के साथ लंबे समय तक संपर्क में नहीं रहना चाहिए। आंखों के संपर्क में आने पर, तुरंत खूब पानी से धोएं और चिकित्सकीय सहायता लें। यह विषैला होता है और इसका सेवन नहीं किया जाना चाहिए, इससे स्वास्थ्य को खतरा हो सकता है।
वुडवर्किंग मशीनरी उद्योग में, पॉलीबोर्ड एडहेसिव का उपयोग अपरिहार्य है। उत्पाद का सही चयन और उपयोग लकड़ी के काम को एक जादुई प्रक्रिया में बदल सकता है। पॉलीबोर्ड एडहेसिव का उपयोग करते समय विचार करने योग्य कुछ पहलू यहां दिए गए हैं:
पॉलीबोर्ड चिपकने वाले उत्पादों का एक विवरण तापमान है। परिवेश के तापमान और लकड़ी की सतह के तापमान को सटीक रूप से मापें। क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया की गति निर्धारित करने में तापमान एक भूमिका निभाता है। अलग-अलग तापमान पर, प्लाईवुड बॉन्डिंग के लिए उपलब्ध समय अलग-अलग होता है; यह आम तौर पर मिश्रण के 30 मिनट के भीतर होता है, लेकिन सर्दियों के दौरान ठंडे तापमान में, यह 60 मिनट तक बढ़ सकता है।
विचार करने योग्य एक और विवरण लकड़ी की नमी की मात्रा है। सूखने के बाद, सब्सट्रेट को स्वाभाविक रूप से नमी वापस मिलनी चाहिए, और नमी की मात्रा 7% और 12% के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। 7% से नीचे, अत्यधिक प्रवेश और बॉन्डिंग सतह पर अपर्याप्त गोंद हो सकता है, जिससे सब्सट्रेट टूट सकता है। इसके विपरीत, अत्यधिक नमी की मात्रा के कारण सांस लेने में दिक्कत हो सकती है, गोंद वाले नाखूनों के निर्माण को रोका जा सकता है और अपूर्ण क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, जिससे प्रदूषण हो सकता है।
अंत में, सब्सट्रेट की स्थिति पर ही ध्यान देना चाहिए। सब्सट्रेट को "सिर कुतरना" या "पूंछ काटना" जैसे प्रसंस्करण दोषों से मुक्त होना चाहिए और सब्सट्रेट में अच्छी चौकोरता होनी चाहिए और बॉन्डिंग सतह पर कोई "प्लानिंग मार्क्स", "आरा मार्क्स" या "कार्बोनाइजेशन" नहीं होना चाहिए। उन सबस्ट्रेट्स को प्रभावी ढंग से जोड़ना सख्त मना है जो बॉन्डिंग सतह पर ग्रीस, धूल या अन्य प्रदूषकों से दूषित हो गए हैं।
