बास्केट फिल्टर के लिए सामान्य सफाई चक्र क्या है?
बास्केट फिल्टर के सफाई चक्र के लिए कोई निश्चित मानक नहीं है। इस चक्र को निर्धारित करने वाले मुख्य कारक फ़िल्टर माध्यम की अशुद्धता सामग्री, परिचालन स्थितियों की तीव्रता और उपकरण की अपनी कॉन्फ़िगरेशन हैं। वास्तविक परिदृश्यों के आधार पर लचीले समायोजन की आवश्यकता है।
मध्यम अशुद्धता सामग्री द्वारा वर्गीकरण
उच्च-अशुद्धता मीडिया
इन मीडिया में दृश्यमान निलंबित अशुद्धियाँ या अशुद्धता सांद्रता 50mg/L से अधिक होती है, जैसे ठंडा पानी, औद्योगिक अपशिष्ट जल, और धूल भरी गैसें। फ़िल्टर स्क्रीन पर तेजी से अशुद्धता जमा होने के कारण, सिस्टम प्रतिरोध को बढ़ाने वाली अल्पकालिक स्क्रीन क्लॉगिंग को रोकने के लिए 1 - 2 सप्ताह के सफाई चक्र की सिफारिश की जाती है।
मध्यम-अशुद्धता मीडिया
इसमें 10 - 50 मिलीग्राम/लीटर के बीच सांद्रता वाली निलंबित अशुद्धियाँ होती हैं, जो आमतौर पर हाइड्रोलिक तेल, स्नेहक और मानक प्रक्रिया तरल पदार्थों में पाई जाती हैं। अशुद्धता का निर्माण अपेक्षाकृत मध्यम दर पर होता है। अत्यधिक सफाई से दक्षता हानि को रोकने के लिए प्रति माह एक बार सफाई चक्र की सिफारिश की जाती है, जबकि दीर्घकालिक अशुद्धता संचय से बचा जाता है जो निस्पंदन प्रभावशीलता को ख़राब कर सकता है।
कम -संदूषण मीडिया
10 मिलीग्राम/लीटर से कम अशुद्धता सांद्रता वाला मीडिया, आम तौर पर दिखने में साफ़, जैसे शुद्ध पानी, भोजन श्रेणी के तरल पदार्थ, और बढ़िया रासायनिक तरल पदार्थ। ये मीडिया फ़िल्टर जाल में न्यूनतम संदूषण पैदा करते हैं। हर 2-3 महीने में एक सफाई चक्र की सिफारिश की जाती है, जिससे बार-बार जुदा करने और निरीक्षण करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे सामान्य सिस्टम संचालन में व्यवधान कम हो जाता है।
परिचालन स्थितियों के आधार पर समायोजन
उच्च-लोड परिदृश्य
यदि फिल्टर लगातार 24 घंटे तक काम करता है (उदाहरण के लिए, उत्पादन लाइन परिसंचरण प्रणालियों में) या यदि ऑपरेटिंग दबाव और तापमान उपकरण के रेटेड मूल्यों (उदाहरण के लिए, दबाव 1.6 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, तापमान 100 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) के करीब पहुंचता है, तो फिल्टर जाल पर दूषित पदार्थों का निर्माण तेज हो जाता है। ऐसे मामलों में, सफाई अंतराल को बेसलाइन शेड्यूल से 30%-50% कम किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मूल रूप से मासिक रूप से साफ किए गए एक मध्यम-संदूषण माध्यम को सिस्टम संचालन को प्रभावित करने वाले अचानक दबाव ड्रॉप स्पाइक्स को रोकने के लिए उच्च लोड के तहत हर 2-3 सप्ताह में समायोजित किया जाना चाहिए।
आंतरायिक ऑपरेशन परिदृश्य
यदि उपकरण प्रतिदिन 8 घंटे से कम चलता है (उदाहरण के लिए, रुक-रुक कर उत्पादन लाइनें) और अशुद्धियाँ डाउनटाइम के दौरान आसानी से व्यवस्थित हो जाती हैं, तो मूल चक्र को 20% -30% तक बढ़ाएँ। हालाँकि, पुनः आरंभ करने से पहले फ़िल्टर में दबाव के अंतर की हमेशा जाँच करें ताकि जमा हुई अशुद्धियों से रुकावट को रोका जा सके, जो स्टार्टअप पर सिस्टम की खराबी का कारण बन सकता है।
उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर अनुकूलित रखरखाव चक्र
विभेदक दबाव निगरानी के साथ फिल्टर
यदि उपकरण के इनलेट और आउटलेट पर दबाव गेज या अंतर दबाव सेंसर स्थापित किए गए हैं, तो निश्चित रखरखाव चक्रों का सख्ती से पालन करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, सफाई के लिए ट्रिगर सिग्नल के रूप में "दबाव ड्रॉप थ्रेशोल्ड" का उपयोग करने को प्राथमिकता दें। जब फ़िल्टर में दबाव ड्रॉप प्रारंभिक परिचालन मूल्य से 0.03 एमपीए या अधिक बढ़ जाता है, या जब कुल दबाव ड्रॉप 0.08 एमपीए तक पहुंच जाता है, तो निर्धारित चक्र की परवाह किए बिना तत्काल शटडाउन और सफाई की आवश्यकता होती है। यह विधि फ़िल्टर संदूषण का अधिक सटीकता से आकलन करती है, अत्यधिक सफाई या विलंबित सफाई को रोकती है।
निगरानी के बिना फ़िल्टर
यदि उपकरण में दबाव निगरानी उपकरणों की कमी है, तो आधार चक्र के भीतर "दृश्य निरीक्षण" की आवृत्ति बढ़ाएँ। उदाहरण के लिए, आधार चक्र के प्रत्येक आधे भाग में एक निरीक्षण करें। मध्यम प्रदूषण मीडिया के लिए, यदि मूल सफाई अंतराल प्रति माह एक बार है, तो हर दो सप्ताह में डाउनस्ट्रीम पाइपलाइन प्रवाह दर और मीडिया स्पष्टता का निरीक्षण करें। यदि असामान्यताएं होती हैं, तो रुकावट के मुद्दों को बढ़ने से रोकने के लिए शेड्यूल से पहले डिसएसेम्बली और सफाई करें, भले ही चक्र पूरा न हुआ हो।
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