स्ट्रॉ एप्लिकेटर

स्ट्रॉ एप्लिकेटर

हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर एक स्वचालित मशीन है जिसे विशेष रूप से पैकेजिंग बक्से की सतह पर विभिन्न प्रकार के स्ट्रॉ (जैसे सीधे, मुड़े हुए और टेलीस्कोपिक स्ट्रॉ) को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है...
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उत्पाद का परिचय
straw applicator
हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर

हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर एक स्वचालित मशीन है जिसे विशेष रूप से पैकेजिंग बक्से की सतह पर विभिन्न प्रकार के स्ट्रॉ (जैसे सीधे, मुड़े हुए और टेलीस्कोपिक स्ट्रॉ) को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से पेय पैकेजिंग उद्योग में किया जाता है, जहां यह पेय बक्से या अन्य पैकेजिंग सतहों पर स्ट्रॉ लगाती है, जिससे उपभोक्ताओं को स्ट्रॉ तक आसानी से पहुंच मिलती है। संलग्न स्ट्रॉ के साथ पैकेजिंग के लिए उत्पादन लाइनों पर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह उत्पादन की गति को बढ़ाने और स्ट्रॉ अनुप्रयोग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का एक आदर्श टुकड़ा है।

हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर की विशेषताएं
 

उच्च गति और उच्च दक्षता:

यह मशीन कम समय में बड़ी संख्या में पुआल अनुप्रयोगों को पूरा कर सकती है, जिससे यह उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो जाती है और उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है।

विभिन्न स्ट्रॉ के साथ संगत:

एप्लिकेटर विभिन्न प्रकार के स्ट्रॉ का समर्थन करता है, जिसमें सीधे, मुड़े हुए और टेलीस्कोपिक शामिल हैं, जो अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

स्वचालित संचालन:

एक स्वचालित स्ट्रॉ फीडिंग सिस्टम, पोजिशनिंग सिस्टम और एप्लिकेशन सिस्टम से सुसज्जित, यह पूरी तरह से स्वचालित स्ट्रॉ अटैचमेंट की अनुमति देता है, जिससे मैन्युअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है।

सटीक स्थिति निर्धारण:

स्मार्ट पोजिशनिंग तकनीक के साथ, यह पैकेजिंग बॉक्स पर उस स्थान का सटीक रूप से पता लगा सकता है जहां स्ट्रॉ लगाने की जरूरत है, जिससे लगातार स्थिति और मजबूत आसंजन सुनिश्चित होता है।

स्थिरता और अनुप्रयोग गुणवत्ता:

हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान स्थिरता के लिए डिज़ाइन की गई मशीन एक मजबूत बंधन प्रदान करती है, ताकि परिवहन या उपयोग के दौरान तिनके ढीले या गलत तरीके से संरेखित न हों।

स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली:

आमतौर पर पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से संचालित होता है जो ऑपरेटरों को आसानी से उत्पादन पैरामीटर सेट करने, स्ट्रॉ प्लेसमेंट को समायोजित करने और विभिन्न पैकेजिंग बॉक्स आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए कोण को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

काम के सिद्धांत

हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर स्वचालित मॉड्यूल की एक श्रृंखला के माध्यम से त्वरित और सटीक स्ट्रॉ एप्लिकेशन प्राप्त करता है।

भूसा खिलाना

मशीन में एक स्ट्रॉ फीडिंग सिस्टम है जो स्ट्रॉ को बड़े करीने से व्यवस्थित करता है और एप्लीकेशन स्टेशन तक पहुंचाता है।

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भूसे की स्थिति निर्धारण

पैकेजिंग बॉक्स के स्थान और स्ट्रॉ के अभिविन्यास का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि स्ट्रॉ और बॉक्स सही ढंग से संरेखित हैं।

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आवेदन का तरीका

पैकेजिंग बॉक्स की सतह पर पुआल को जोड़ने के लिए एप्लिकेटर या तो ग्लूइंग सिस्टम या टेप सिस्टम का उपयोग करता है। गोंद या टेप की मात्रा और अनुप्रयोग की स्थिति प्रोग्रामिंग के माध्यम से निर्धारित की जा सकती है।

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दबाने की प्रणाली

आवेदन के बाद, एक दबाने वाली इकाई पुआल को पैकेजिंग सतह पर मजबूती से सुरक्षित करती है, जिससे अलगाव या गलत संरेखण को रोका जा सकता है।

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पता लगाना और बाहर निकालना

कुछ मशीनें स्वचालित रूप से जांचने के लिए दृष्टि पहचान प्रणाली के साथ आती हैं कि प्रत्येक स्ट्रॉ सही ढंग से लगाया गया है या नहीं। किसी भी दोषपूर्ण उत्पाद को स्वचालित रूप से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

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उपकरण लाभ
 

हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर के फायदों में इसकी दक्षता, सटीकता और संचालन में आसानी शामिल है।

कुशल उत्पादन

मशीन प्रति मिनट सैकड़ों की दर से स्ट्रॉ लगा सकती है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है और कंपनियों को उत्पादन चक्र को छोटा करने में मदद करती है।

बहुमुखी अनुप्रयोग

यह विभिन्न आकारों और आकृतियों (सीधे, मुड़े हुए, दूरबीन) के तिनके का समर्थन करता है और पैकेजिंग बॉक्स आकार और सामग्रियों की एक श्रृंखला को समायोजित करता है।

सटीक स्थिति निर्धारण और अनुप्रयोग

उच्च परिशुद्धता सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, यह सुनिश्चित करता है कि मैन्युअल त्रुटियों से बचने के लिए प्रत्येक स्ट्रॉ को एक सुसंगत स्थिति में लगाया जाए।

स्वचालन की उच्च डिग्री

पीएलसी या टचस्क्रीन नियंत्रण के साथ, यह उपयोगकर्ता के अनुकूल है और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए आवश्यकतानुसार पैरामीटर समायोजन की अनुमति देता है।

स्वचालित जांच और निष्कासन

विज़न सिस्टम स्वचालित रूप से एप्लिकेशन की गुणवत्ता को पहचान सकता है, उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और दोषपूर्ण दरों को कम कर सकता है।

श्रम लागत बचत

पूरी तरह से स्वचालित डिज़ाइन मैन्युअल संचालन की आवश्यकता को कम करता है, प्रभावी रूप से श्रम लागत को कम करता है, जो विशेष रूप से श्रम-केंद्रित उद्योगों के लिए फायदेमंद है।

 

अनुप्रयोग फ़ील्ड

 

 

पेय उद्योग

जूस, दूध, चाय और अन्य पेय के डिब्बों में स्ट्रॉ जोड़ना।

 

फार्मास्युटिकल और स्वास्थ्य उत्पाद उद्योग

तरल फार्मास्यूटिकल्स की पैकेजिंग में स्ट्रॉ जोड़ने से उत्पादों का उपभोग करना आसान हो जाता है।

 

दैनिक रासायनिक उद्योग

यह कुछ तरल दैनिक रासायनिक उत्पादों पर लागू होता है जिनकी पैकेजिंग पर पुआल लगाने की आवश्यकता होती है।

 
सुरक्षा सिफ़ारिशें
 

ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर का उपयोग करते समय निम्नलिखित दिशानिर्देशों को ध्यान में रखें।

ऑपरेटर प्रशिक्षण

मशीन की संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल से परिचित होने के लिए ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।

सुरक्षा सावधानियां

चोट से बचने के लिए मशीन चलते समय उसमें हाथ या बाहरी वस्तु न डालें।

आपातकालीन रोक समारोह:

मशीन को एक आपातकालीन स्टॉप बटन से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और आपातकालीन स्थिति में मशीन को तुरंत रोकने के लिए ऑपरेटरों को इसका स्थान पता होना चाहिए।

नियमित सुरक्षा जांच

सुनिश्चित करें कि दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप अच्छी स्थिति में हैं।

 

तकनीकी मापदंड
नमूना बीएचटी24000
पुआल अनुप्रयोग गति 24,000 पैक/घंटा
स्थापित सत्ता 10 किलोवाट
वायु स्रोत दबाव (0.45-0.55) एमपीए
वायु की खपत 0.3 मी³/मिनट
प्रति यूनिट बिजली 0.75 किलोवाट/यूनिट
बिजली की आपूर्ति 50 हर्ट्ज़, 380/220 वी
आयाम (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच) 2240 x 1460 x 2300 मिमी
वज़न 1000 किग्रा

 

रखरखाव
हाई-स्पीड स्ट्रॉ एप्लिकेटर को लंबे समय तक सुचारू रूप से चलाने के लिए, इन रखरखाव प्रथाओं का पालन करने की अनुशंसा की जाती है।

प्रश्न: दैनिक सफाई।

उत्तर: उच्च गति संचालन के दौरान मशीन में धूल और गोंद के अवशेष जमा हो सकते हैं। धूल या अवशेष के कारण प्रदर्शन संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए अनुप्रयोग क्षेत्र, फीडिंग यूनिट और दबाने वाले घटकों की नियमित सफाई आवश्यक है।

प्रश्न: स्नेहन रखरखाव।

उत्तर: सभी चलने वाले हिस्सों (जैसे चेन, बियरिंग और स्लाइड) की चिकनाई की जांच करें और घिसाव को कम करने, शोर को कम करने और मशीन की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रूप से तेल डालें।

प्रश्न: गोंद प्रणाली निरीक्षण।

ए: गोंद प्रणाली एक महत्वपूर्ण हिस्सा है; रुकावटों या रिसाव से बचने और उचित चिपकने वाली ताकत सुनिश्चित करने के लिए गोंद नोजल, पाइपिंग और दबाव सेटिंग्स का निरीक्षण करें।

प्रश्न: सेंसर अंशांकन।

उत्तर: चूंकि सेंसर सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण हैं, इसलिए पहचान की सटीकता बनाए रखने और गलत संरेखण से बचने के लिए उन्हें नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

प्रश्न: विद्युत प्रणाली रखरखाव।

ए: पुराने तारों के कारण होने वाली खराबी को रोकने के लिए विद्युत कनेक्शन, फ़्यूज़ और घटकों का निरीक्षण करें।

प्रश्न: भागों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन।

उत्तर: कुछ हिस्से (जैसे प्रेसिंग यूनिट और स्ट्रॉ फीडिंग सिस्टम) टूट-फूट के अधीन हैं। इनकी टूट-फूट का नियमित रूप से निरीक्षण करें और स्थिरता बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार इन्हें बदलें।
और अधिक

यदि आप इस उपकरण या अन्य संबंधित उत्पादों में रुचि रखते हैं, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं, हमारे पास चिपकने वाले उत्पादों में भी उपकरण का उपयोग किया जाएगा, आप इसके बारे में अधिक जानने के लिए नीचे क्लिक कर सकते हैं।

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