आँख का मुखौटा बनाने की मशीन

आँख का मुखौटा बनाने की मशीन

आई मास्क बनाने की मशीन डिस्पोजेबल स्टीम आई मास्क मशीन एक पेशेवर मशीन है जिसे विशेष रूप से डिस्पोजेबल स्टीम आई मास्क के कुशल उत्पादन के लिए डिजाइन और विकसित किया गया है। यह कई उन्नत प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है और इसमें कच्चे माल से पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन का कार्य होता है...
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उत्पाद का परिचय
Eye Mask Making Machine
आँख का मुखौटा बनाने की मशीन

डिस्पोजेबल स्टीम आई मास्क मशीन एक पेशेवर मशीन है जिसे विशेष रूप से डिस्पोजेबल स्टीम आई मास्क के कुशल उत्पादन के लिए डिजाइन और विकसित किया गया है। यह कई उन्नत प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है और इसमें कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद पैकेजिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालन का कार्य है। यह सभी पैमाने के आई मास्क निर्माण उद्यमों के लिए उपयुक्त है। यह उपकरण मुख्य कच्चे माल के रूप में गैर-बुने हुए कपड़े, हीटिंग सामग्री और आर्द्रीकरण शीट (वैकल्पिक) का उपयोग करता है। सटीक यांत्रिक संचालन के माध्यम से, यह उन्हें नेत्र देखभाल उत्पादों में संसाधित करता है जो आंखों के आकार में फिट होते हैं, लगातार गर्मी पैदा कर सकते हैं और भाप छोड़ सकते हैं, जिससे आधुनिक लोगों की आंखों की थकान दूर करने और नींद की गुणवत्ता में सुधार करने की जरूरतें पूरी होती हैं।

 

आई मास्क बनाने की मशीन के लाभ

 

उच्च उत्पादन क्षमता

 

उच्च गति संचालन: उपकरण उच्च-प्रदर्शन मोटर्स और एक अनुकूलित ट्रांसमिशन सिस्टम को अपनाता है। यह प्रति मिनट बड़ी संख्या में स्टीम आई मास्क का उत्पादन कर सकता है, जो पारंपरिक मैनुअल या अर्ध-स्वचालित उत्पादन मॉडल से कहीं अधिक है। इससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और उत्पादों के लिए बाजार की थोक मांग को तुरंत पूरा किया जा सकता है, जिससे उद्यमों को बाजार के अवसरों का लाभ उठाने में मदद मिलती है।

निरंतर संचालन: इसमें कच्चे माल को खोलने, संप्रेषित करने और प्रत्येक प्रक्रिया के कनेक्शन के लिए एक स्थिर तंत्र है, जो दीर्घकालिक निर्बाध संचालन को सक्षम बनाता है, डाउनटाइम को कम करता है, उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करता है और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम करता है।

उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन

 

सटीक प्रसंस्करण: हीटिंग शीट के प्लेसमेंट और बॉन्डिंग और कटिंग जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं में, यह उच्च-परिशुद्धता सेंसर और एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। यह सुनिश्चित करता है कि हीटिंग शीट सटीक रूप से स्थित हैं, कसकर बंधी हुई हैं, और काटने के आकार में न्यूनतम त्रुटियां हैं, ताकि प्रत्येक स्टीम आई मास्क सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करे, पहनने में आरामदायक हो, और एक समान और स्थिर हीटिंग और आर्द्रीकरण प्रभाव हो।

मजबूत सामग्री अनुकूलता: यह गैर-बुने हुए कपड़ों, हीटिंग सामग्री और आर्द्रीकरण शीट की विभिन्न विशिष्टताओं और सामग्रियों के साथ संगत हो सकती है। यह विभिन्न उपभोक्ता समूहों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करते हुए, विभिन्न कार्यों के साथ स्टीम आई मास्क का उत्पादन करने के लिए उत्पाद डिजाइन के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

स्वचालन की उच्च डिग्री और सुविधाजनक संचालन

 

स्वचालित प्रक्रिया: कच्चे माल की स्वचालित लोडिंग से लेकर, प्रत्येक घटक की स्वचालित असेंबली से लेकर तैयार उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग तक, पूरी प्रक्रिया में बहुत कम मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। इससे श्रम लागत और मानवीय कारकों के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं और उत्पादन स्थिरता में सुधार होता है।

बुद्धिमान नियंत्रण: यह एक सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरैक्शन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है। ऑपरेटर आसानी से उत्पादन पैरामीटर सेट कर सकते हैं, उपकरण की चालू स्थिति की निगरानी कर सकते हैं और वास्तविक समय में उत्पादन प्रगति पर नज़र रख सकते हैं। विफलताओं का सामना करने पर, सिस्टम जल्दी और सटीक रूप से समस्या का पता लगा सकता है और समाधान के लिए संकेत प्रदान कर सकता है, जिससे त्वरित मरम्मत और उत्पादन फिर से शुरू करने में सुविधा होती है।

स्वचालन की उच्च डिग्री और सुविधाजनक संचालन

 

ऊर्जा-बचत डिजाइन: उपकरण की बिजली प्रणाली और हीटिंग सिस्टम जैसे प्रमुख ऊर्जा-खपत लिंक में, समग्र ऊर्जा खपत को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों और अनुकूलित डिजाइन को अपनाया जाता है। पुराने उपकरणों की तुलना में, इसमें महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है, जिससे उद्यमों के लिए दीर्घकालिक परिचालन लागत बचती है।

पर्यावरण संरक्षण अवधारणा: यह कच्चे माल की उपयोग दर पर ध्यान देता है, अपशिष्ट उत्पादन को कम करता है, और उपकरण कम शोर के साथ संचालित होता है, पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है और उद्यमों के लिए हरित उत्पादन वातावरण बनाता है।

 

आई मास्क बनाने की मशीन के मुख्य घटक

 

 

1. कच्चा माल अनवाइंडिंग डिवाइस

इस हिस्से का उपयोग मुख्य रूप से स्टीम आई मास्क बनाने के लिए कच्चे माल को रखने के लिए किया जाता है, जैसे गैर-बुने हुए कपड़ों के रोल, हीटिंग शीट और अन्य सामग्री। यह उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल को एक निश्चित गति और तनाव पर लगातार जारी कर सकता है। उदाहरण के लिए, गैर-बुने हुए कपड़े का रोल अनवाइंडिंग डिवाइस द्वारा खोला जाता है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए एक भौतिक आधार प्रदान करता है।

2. हीटिंग शीट प्लेसमेंट और बॉन्डिंग डिवाइस

हीटिंग शीट स्टीम आई मास्क के मुख्य घटकों में से एक है। यह उपकरण हीटिंग शीट को आई मास्क की संबंधित स्थिति में सटीक रूप से रखने और इसे गर्म दबाने या चिपकाने के तरीकों के माध्यम से गैर-बुने हुए कपड़े जैसी बाहरी सामग्री के साथ जोड़ने के लिए जिम्मेदार है। हीटिंग शीट में आमतौर पर लौह पाउडर, सक्रिय कार्बन, नमक इत्यादि जैसे तत्व होते हैं, और ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं के कारण हवा के संपर्क में आने पर गर्मी उत्पन्न होगी।

3. ह्यूमिडिफाइंग शीट (यदि कोई हो) प्लेसमेंट डिवाइस

कुछ स्टीम आई मास्क आर्द्रीकरण शीट से सुसज्जित होते हैं, और इस उपकरण का उपयोग आर्द्रीकरण शीट लगाने के लिए किया जाता है। आर्द्रीकरण करने वाली चादरें भाप छोड़ सकती हैं, जिससे आंखों के चारों ओर एक नम वातावरण मिलता है और आंखों की थकान से राहत मिलती है। उपयोग के दौरान सर्वोत्तम प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्लेसमेंट प्रक्रिया में सटीक स्थिति की भी आवश्यकता होती है।

4. काटने का उपकरण

आई मास्क के सभी घटकों को इकट्ठा करने के बाद, काटने वाला उपकरण निर्धारित आकार के अनुसार सामग्री के बड़े टुकड़े को अलग-अलग स्टीम आई मास्क में काट देगा। काटने की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे स्टीम आई मास्क की उपस्थिति और आकार की स्थिरता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, सामान्य स्टीम आई मास्क का आकार एक विशिष्ट आकार और आकार में होता है जो मानव आंख के समोच्च के अनुरूप होता है। आई मास्क पहनते समय गलत कटिंग से असुविधा हो सकती है।

5. पैकेजिंग डिवाइस

पैकेजिंग डिवाइस कटे हुए स्टीम आई मास्क की व्यक्तिगत पैकेजिंग के लिए जिम्मेदार है। पैकेजिंग सामग्री प्लास्टिक फिल्म आदि हो सकती है। यह न केवल आंखों के मास्क को बाहरी प्रदूषण से बचा सकती है बल्कि उत्पादों की शेल्फ लाइफ भी बढ़ा सकती है। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, इसमें लेबल चिपकाना भी शामिल हो सकता है, जैसे उत्पाद ब्रांड, उपयोग निर्देश, उत्पादन तिथि और अन्य जानकारी को चिह्नित करना।

 

उत्पादन प्रक्रिया एवं कार्य सिद्धांत

आई मास्क बनाने की मशीन की

उत्पादन प्रक्रिया

सबसे पहले, बाहरी सामग्री जैसे गैर-बुने हुए कपड़े को कच्चे माल के अनवाइंडिंग डिवाइस से छोड़ा जाता है और फिर कन्वेइंग डिवाइस के माध्यम से हीटिंग शीट प्लेसमेंट और बॉन्डिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है। यहां, हीटिंग शीट को रखा जाता है और गैर-बुने हुए कपड़े से बांध दिया जाता है। यदि आर्द्रीकरण करने वाली शीट है तो उसे भी उपयुक्त स्थान पर रखा जाएगा। फिर, इकट्ठी की गई सामग्री को कटिंग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है और अलग-अलग स्टीम आई मास्क में काटा जाता है। अंत में, ये आई मास्क पैकेजिंग डिवाइस में प्रवेश करते हैं, और पैकेजिंग पूरी होने के बाद, तैयार उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

काम के सिद्धांत

उपकरण का संचालन मुख्य रूप से प्रत्येक संदेशवाहक उपकरण को मोटरों के माध्यम से चलाता है, जिससे कच्चे माल को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार चरण दर चरण आगे बढ़ाया जाता है। प्रमुख प्रसंस्करण स्टेशनों में, जैसे बॉन्डिंग और कटिंग, संबंधित संचालन गर्म दबाव और यांत्रिक कटिंग जैसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके पूरा किया जाता है। उदाहरण के लिए, हॉट प्रेस बॉन्डिंग में गर्म सांचों के माध्यम से हीटिंग शीट को गैर-बुने हुए कपड़े के साथ मजबूती से जोड़ना होता है, जबकि कटिंग में तेज चाकू या लेजर कटिंग तकनीक का उपयोग करके सामग्री को निर्धारित आकार और आकार के अनुसार काटना होता है।

 

 

आई मास्क बनाने की मशीन की विशेषताएं

 

 

 

1

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), मानव-मशीन इंटरफ़ेस, एनकोडर और फोटोइलेक्ट्रिक सिस्टम आदि के कार्बनिक संयोजन के माध्यम से बुद्धिमान नियंत्रण प्राप्त किया जाता है, जिससे ऑपरेशन सरल और सहज हो जाता है।

2

पूर्ण सर्वो सिंक्रोनस नियंत्रण प्रणाली और उच्च परिशुद्धता ग्राफिक संरेखण प्रणाली स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करती है।

3

स्वचालित फीडिंग, सिंक्रोनस सामग्री फीडिंग, रोल सीलिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, रोल कटिंग, और स्वचालित अपशिष्ट संग्रह और रोलिंग सभी प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के आउटपुट के तहत सिंक्रोनस रूप से संचालित होते हैं।

4

गोंद छिड़काव की मात्रा और गति को नियंत्रित करने, गोंद के उपयोग पर बचत को अधिकतम करने और अनावश्यक कचरे से बचने के लिए उच्च गति प्रतिक्रिया वाले माइक्रो कंप्यूटर को अपनाया जाता है।

5

एक तुल्यकालिक स्वचालित फीडिंग प्रणाली कार्यरत है। फीडिंग और उपकरण के बीच कनेक्शन सुविधाजनक और समायोज्य है। स्वचालित मार्गदर्शन और स्थिति पूरी मशीन के समकालिक संचालन को सुनिश्चित करती है।

6

इयर लूप्स को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि द्वारा वेल्ड किया जाता है, जिससे आई मास्क के साथ सहज संलयन संभव हो जाता है। वेल्डेड जोड़ कठोर धब्बों के बिना मजबूत होते हैं, और मास्क पहनने में आरामदायक और मुलायम होता है।

7

तैयार उत्पादों के लिए रोल कटिंग डाई आयातित उच्च-प्रदर्शन सामग्री से बनी होती है, जिसे विशेष ताप उपचार तकनीक द्वारा संसाधित किया जाता है, और सटीक रूप से मशीनीकृत और गठित किया जाता है। काटने वाले चाकू की सेवा अवधि लंबी होती है, इसकी मरम्मत की जा सकती है, और तैयार उत्पाद बिना किसी गड़गड़ाहट के सुंदर दिखते हैं।

8

पूरी मशीन {{0}डिग्री सर्वांगीण सुरक्षा संरक्षण और अलगाव से सुसज्जित है। रोल को बाहरी रूप से आसानी से बदला जा सकता है। इसका उपयोग करना सुरक्षित है और इसमें तैयार उत्पादों की उच्च उपज है।

 

तकनीकी मापदंड विवरण
काटने का समय 15 - 120 बार/मिनट
अधिकतम सामग्री चौड़ाई 230 मिमी
पैकेजिंग सामग्री गैर-बुने हुए कपड़े, सुई-छिद्रित कपास, आदि। अधिकतम रोल व्यास 600 मिमी है, और रोल शाफ्ट छेद का व्यास 75 मिमी है
संपीड़ित हवा (एमपीए) 0.4 - 0.6 एमपीए
बिजली आपूर्ति वोल्टेज 380V/220V 50Hz
कुल शक्ति लगभग: 7 किलोवाट
समग्र आयाम 3850×700×1850 मिमी (लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई)
पूरी मशीन का वजन 1200 कि.ग्रा

 

 

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