सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन

वर्कटेबल का सर्वो ड्राइव सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि फ़्लिपिंग क्रिया सटीक और सुचारू हो। यह प्रोग्राम के नियंत्रण में एक विशिष्ट कोण पर सटीक रूप से घूम सकता है, जो तीन-तरफा मिलिंग के लिए स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करता है।
फ़्लिपिंग गति को मशीनिंग प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे मशीनिंग दक्षता सुनिश्चित होती है और बहुत तेज़ फ़्लिपिंग के प्रभाव से वर्कपीस या मशीन टूल को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।

वर्कपीस को एक बार क्लैंप करने से तीन तरफ की मिलिंग पूरी हो सकती है। यह कई क्लैम्पिंग के कारण होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियों के संचय को प्रभावी ढंग से कम करता है, जिससे मशीनिंग परिशुद्धता की स्थिरता में सुधार होता है।
चूंकि क्लैंपिंग स्थिति को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, मशीनिंग चक्र काफी छोटा हो जाता है, और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। यह बैच उत्पादन में एल्यूमीनियम प्रोफाइल के मशीनिंग कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

वनस्पति तेल सूक्ष्म शीतलन प्रणाली शीतलन माध्यम की इंजेक्शन मात्रा और इंजेक्शन स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। यह काटने के स्थान पर एक प्रभावी शीतलन क्षेत्र बनाता है, जिससे काटने के उपकरण और वर्कपीस का तापमान कम हो जाता है और थर्मल विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
वनस्पति तेल में अच्छे चिकनाई गुण होते हैं। ठंडा करते समय, यह काटने वाले उपकरणों और वर्कपीस की संपर्क सतहों को चिकनाई देता है, घर्षण गुणांक को कम करता है और मशीनिंग सतह की गुणवत्ता और काटने वाले उपकरणों की सेवा जीवन में और सुधार करता है।

शीतलन माध्यम के रूप में, वनस्पति तेल गैर विषैले और हानिरहित है। यह हानिकारक गैसों या अपशिष्ट तरल उत्सर्जन का उत्पादन नहीं करेगा, पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करेगा और कार्यशाला के वातावरण की स्वच्छता और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए फायदेमंद होगा।
पारंपरिक रासायनिक शीतलक की तुलना में, वनस्पति तेल को पुनर्चक्रित करना और संभालना आसान होता है, जिससे शीतलक से निपटने में उद्यमों की लागत और पर्यावरणीय दबाव कम हो जाता है।

ताइवानी नियंत्रण प्रणाली में शक्तिशाली कंप्यूटिंग क्षमता और सटीक नियंत्रण परिशुद्धता है। यह जटिल मशीनिंग प्रोग्राम निर्देशों को तुरंत संसाधित कर सकता है और मशीनिंग प्रक्षेपवक्र की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण के प्रत्येक अक्ष के आंदोलन मापदंडों को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है।
इसका बुद्धिमान उपकरण पथ अनुकूलन फ़ंक्शन स्वचालित रूप से वर्कपीस के आकार और मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार सर्वोत्तम कटिंग पथ की योजना बना सकता है, खाली यात्रा को कम कर सकता है और समय में कटौती कर सकता है और मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।

सरल और सहज मानव-मशीन इंटरफ़ेस डिज़ाइन ऑपरेटरों को आसानी से आरंभ करने में सक्षम बनाता है। वे टच स्क्रीन या ऑपरेशन बटन के माध्यम से मशीनिंग प्रोग्राम को आसानी से इनपुट, संपादित और स्टोर कर सकते हैं।
यह वास्तविक समय मशीनिंग स्थिति की जानकारी प्रदर्शित करता है जैसे कि काटने वाले उपकरण की स्थिति, मशीनिंग प्रगति, स्पिंडल गति और फ़ीड गति, जिससे ऑपरेटरों को किसी भी समय मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करने और असामान्य स्थितियों को तुरंत खोजने और संभालने की अनुमति मिलती है।

ग्राहक की मशीनिंग साइट की स्थान सीमाओं और उत्पादन पैमाने की आवश्यकताओं के अनुसार, कार्यशाला में उपकरणों के उचित लेआउट और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न बाहरी आयामों वाले विभिन्न मॉडलों को अनुकूलित किया जा सकता है।
विभिन्न एल्यूमीनियम प्रोफाइलों के लिए, उनकी अधिकतम मशीनिंग लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की आवश्यकताओं के संदर्भ में, वर्कटेबल और मशीनिंग स्ट्रोक के संबंधित विनिर्देशों को प्रोफाइल की विभिन्न मशीनिंग आकार श्रेणियों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ग्राहक की विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, जैसे ड्रिलिंग परिशुद्धता और मिलिंग सतह खुरदरापन के लिए विशेष मानक, संबंधित स्पिंडल पावर, रोटेशन स्पीड रेंज और फ़ीड सिस्टम पैरामीटर अनुकूलित किए जाते हैं।
ग्राहक के लिए एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र के लिए एक अनुकूलित समाधान बनाने के लिए टैपिंग फ़ंक्शन, स्वचालित टूल चेंजिंग डिवाइस, विशेष शीतलन प्रणाली कॉन्फ़िगरेशन आदि को जोड़ना है या नहीं, इसे लचीले ढंग से चुनना संभव है।