पुल्वराइज़र क्रशिंग मशीन
पुल्वराइज़र क्रशिंग मशीन
पल्वराइज़र क्रशिंग मशीन का मुख्य कार्य सिद्धांत कच्चे माल पर नियंत्रित यांत्रिक बल (प्रभाव, संपीड़न, क्षरण, कतरनी) लागू करना है, उन्हें एक व्यवस्थित प्रक्रिया के माध्यम से वांछित कण आकार में तोड़ना है। पूरे ऑपरेशन में पांच प्रमुख चरण शामिल हैं: कच्चा माल खिलाना, पूर्व कुचलना (वैकल्पिक), मुख्य चूर्णीकरण, कण वर्गीकरण और संग्रह। विशेष रूप से, बड़े कच्चे माल को पहले मात्रात्मक फीडिंग सिस्टम के माध्यम से मशीन में डाला जाता है, जिससे एक स्थिर और समान प्रवाह सुनिश्चित होता है। अतिरिक्त {{4}बड़े या अति{5}कठोर पदार्थों के लिए, एक पूर्व-क्रशिंग उपकरण उन्हें प्रबंधनीय आकार (20मिमी से कम या उसके बराबर) में कम कर देता है ताकि मुख्य चूर्णीकरण घटकों को नुकसान से बचाया जा सके[4][8]। मुख्य चूर्णीकरण कक्ष के अंदर, मशीन सामग्री पर तीव्र बल लगाने के लिए उच्च गति से घूमने वाले घटकों (हथौड़े, फ्लुटेड डिस्क, रोलर्स या ब्लेड) का उपयोग करती है: प्रभाव बल भंगुर सामग्री को तोड़ देता है, संपीड़न बल कठोर सामग्री को निचोड़ देता है, घर्षण बल घर्षण के माध्यम से कणों को पीस देता है, और कतरनी बल रेशेदार सामग्री को फाड़ देता है। चूर्णित करने के बाद, एक वर्गीकरण प्रणाली (स्क्रीन या एयर क्लासिफायर) योग्य कणों को मोटे कणों से अलग करती है। योग्य महीन कणों को धूल संग्रह प्रणाली के माध्यम से एकत्र किया जाता है, जबकि मोटे कणों को पुनर्संसाधन के लिए चूर्णीकरण कक्ष में पुनः परिचालित किया जाता है।
तकनीकी पैरामीटर तालिका
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पैरामीटर
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छोटी-स्केल फ़्लूटेड डिस्क (5-200 किग्रा/घंटा) |
मध्यम-स्केल हैमर प्रकार (200-1000 किग्रा/घंटा) |
बड़ा-स्केल प्रभाव प्रकार (1000-8000किग्रा/घंटा) |
रोलर प्रकार (100-500 किग्रा/घंटा) |
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चूर्णीकरण प्रकार |
फ्लूटेड डिस्क (बारीक पीसने वाली) |
हथौड़ा (प्रभाव कुचलना) |
प्रभाव (उच्च-गति प्रभाव) |
रोलर (संपीड़न क्रशिंग) |
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उत्पादन क्षमता |
5-200 किग्रा/घंटा |
200-1000 किग्रा/घंटा |
1000-8000 किग्रा/घंटा |
100-500 किग्रा/घंटा |
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दानेदारता खिलाना |
6 मिमी से कम या उसके बराबर |
10 मिमी से कम या उसके बराबर |
20 मिमी से कम या उसके बराबर |
12 मिमी से कम या उसके बराबर |
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क्रशिंग फाइननेस (मेष) |
20-120 (समायोज्य) |
12-120 (समायोज्य) |
12-80 (समायोज्य) |
12-60 (समायोज्य) |
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धुरी घूर्णन गति |
4500-6000 आर/मिनट |
3400-3800 आर/मिनट |
1400-2900 आर/मिनट |
1800-3400 आर/मिनट |
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मोटर शक्ति |
2.2-11 किलोवाट (इलेक्ट्रिक) |
11-18.5 किलोवाट (इलेक्ट्रिक) |
18.5-55 किलोवाट (इलेक्ट्रिक) |
4-11 किलोवाट (इलेक्ट्रिक/डीजल) |
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वोल्टेज |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220V/380V (इलेक्ट्रिक)/डीज़ल |
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क्रशिंग चैंबर सामग्री |
स्टेनलेस स्टील (304) |
पहनें-प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील |
अलॉय स्टील |
पहनें-प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील |
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धूल संग्रहण दक्षता |
99% से अधिक या उसके बराबर |
99% से अधिक या उसके बराबर |
99% से अधिक या उसके बराबर |
98% से अधिक या उसके बराबर |
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मशीन आयाम (एल×डब्ल्यू×एच) |
520×510×1000 मिमी |
700×670×1370 मिमी |
1350×1000×2100 मिमी |
650×570×1240 मिमी |
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मशीन वजन |
100-300 किग्रा |
300-500 किग्रा |
500-1500 किग्रा |
200-400 किग्रा |
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शोर स्तर |
70 डीबी से कम या उसके बराबर |
75 डीबी से कम या उसके बराबर |
80 डीबी से कम या उसके बराबर |
75 डीबी से कम या उसके बराबर |
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लागू कच्चे माल |
खाद्य सामग्री, रासायनिक पाउडर |
भूसा, चावल की भूसी, पत्थर, अयस्क |
चट्टानें, कंक्रीट, डामर, बड़े अयस्क |
खनिज, अयस्क, इमारत का मलबा |
मुख्य घटक
चूर्णीकरण कक्ष
मशीन का "हृदय", जहां मुख्य आकार में कमी होती है। यह विभिन्न सामग्री प्रकारों के अनुरूप विशेष क्रशिंग घटकों से सुसज्जित है: हथौड़ा सिर (भंगुर/कठोर सामग्री के लिए), फ्लूटेड डिस्क (बारीक पीसने के लिए), रोलर्स (संपीड़न क्रशिंग के लिए), या ब्लेड (रेशेदार सामग्री के लिए)। कक्ष सामग्री के संचय से बचने और टूट-फूट को कम करने के लिए चिकनी भीतरी दीवार के साथ उच्च गुणवत्ता वाले घिसाव प्रतिरोधी स्टील (मैंगनीज स्टील या मिश्र धातु इस्पात) से बना है। अंतिम कण आकार को नियंत्रित करने के लिए कुचलने वाले घटकों के बीच का अंतर समायोज्य है।
भोजन व्यवस्था
एक फीडिंग हॉपर, स्क्रू कन्वेयर और मात्रात्मक फीडर से बना है, जो समान फीडिंग सुनिश्चित करता है और सामग्री की रुकावट को रोकता है। मात्रात्मक फीडर आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाता है, जिससे ऑपरेटरों को कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार फीडिंग राशि को समायोजित करने की अनुमति मिलती है। चिपचिपी सामग्री (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक स्क्रैप) के लिए, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक एंटी-अवरोधक उपकरण स्थापित किया जाता है।
ड्राइव सिस्टम
मशीन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है, जो इलेक्ट्रिक मोटर या डीजल इंजन संस्करणों में उपलब्ध है। इलेक्ट्रिक मोटर (2.2{6}}55 किलोवाट, 240 किलोवाट तक के औद्योगिक मॉडल) स्थिर बिजली आपूर्ति के साथ निश्चित उत्पादन स्थलों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि डीजल इंजन बिजली के बिना बाहरी या दूरदराज के क्षेत्रों (उदाहरण के लिए, खनन स्थल, निर्माण स्थल) के लिए आदर्श हैं। ड्राइव सिस्टम उच्च परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन या बेल्ट ट्रांसमिशन का उपयोग करता है, जो स्थिर संचालन, कम शोर (75 डीबी से कम या बराबर) और उच्च ऊर्जा उपयोग सुनिश्चित करता है।
नियंत्रण प्रणाली
चूर्णीकरण गति, फीडिंग मात्रा, कण आकार और धूल संग्रह तीव्रता सहित पैरामीटर सेटिंग के लिए एक सहज एलसीडी टचस्क्रीन (अंग्रेजी और बहु{0}}भाषा का समर्थन) से सुसज्जित। सिस्टम वास्तविक समय दोष अलार्म (उदाहरण के लिए, सामग्री अवरोध, मोटर अधिभार, स्क्रीन क्षति) का समर्थन करता है, जिससे ऑपरेटरों को समस्याओं को तुरंत पहचानने और हल करने में मदद मिलती है। उच्च -अंत मॉडल दूरस्थ निगरानी और पैरामीटर समायोजन का भी समर्थन करते हैं।
मुख्य लाभ
1. उच्च दक्षता और बड़ा उत्पादन, श्रम लागत कम करें
मैनुअल ग्राइंडिंग या साधारण क्रशिंग उपकरण की तुलना में, पल्वराइज़र क्रशिंग मशीनें उत्पादन क्षमता में 6{1}}10 गुना सुधार करती हैं, बड़े पैमाने के मॉडल 8000 किग्रा/घंटा का आउटपुट प्राप्त करते हैं। एक ऑपरेटर 4-6 मैनुअल श्रमिकों की जगह, पूरी प्रक्रिया (भोजन, चूर्णीकरण, संग्रह) को पूरा कर सकता है, जिससे श्रम लागत 60-75% कम हो जाती है। स्वचालित फीडिंग और निरंतर संचालन डिज़ाइन बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करता है।
2. समान कण आकार, उच्च उत्पाद गुणवत्ता
समान कण आकार (12-120 जाल समायोज्य) और उच्च कण एकरूपता सुनिश्चित करते हुए उच्च परिशुद्धता क्रशिंग घटकों, मात्रात्मक फीडिंग प्रणाली और वर्गीकरण प्रणाली को अपनाता है। कण बनाने की दर 98% से अधिक या उसके बराबर है, जिससे सामग्री अपशिष्ट कम हो जाता है और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, फार्मास्युटिकल उद्योग में, समान पाउडर कण आकार दवाओं की प्रभावकारिता सुनिश्चित करता है; खाद्य उद्योग में, यह खाद्य उत्पादों के स्वाद और बनावट में सुधार करता है।
3. व्यापक कच्चे माल की अनुकूलता, बहु-उद्योग उपयोग के लिए अनुकूल
मशीन विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत है, जिसमें भंगुर सामग्री (पत्थर, चीनी), रेशेदार सामग्री (पुआल, लकड़ी के चिप्स), चिपचिपी सामग्री (प्लास्टिक स्क्रैप), और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री शामिल है। यह कठोर और नरम दोनों सामग्रियों को संभाल सकता है, जिससे विभिन्न कच्चे माल के लिए कई उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह बहुमुखी प्रतिभा इसे खनन, दवा, खाद्य, रसायन और कृषि उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
4. उच्च दक्षता और श्रम लागत बचत
मैनुअल बॉन्डिंग की तुलना में, मशीन 50-300 मिमी/सेकेंड की वितरण गति और प्रति घंटे 1000-3000 टुकड़ों की उत्पादन क्षमता (घटक आकार के आधार पर) के साथ कार्य कुशलता में 4-6 गुना सुधार करती है। एक ऑपरेटर पूरी प्रक्रिया (घटक पोजिशनिंग + मशीन ट्रिगरिंग) को पूरा कर सकता है, 2-3 मैनुअल श्रमिकों की जगह ले सकता है, जिससे श्रम लागत 60-70% तक कम हो सकती है। तेज़ प्रीहीटिंग समय (10-20 मिनट) और पैरामीटर टेम्पलेट स्टोरेज फ़ंक्शन परिवर्तन के समय को कम करता है, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है।
और उत्पाद
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